行星減速機內部齒輪采用20CrMnTi滲碳淬火和磨齒具有體積小、重量輕，承載能力高，使用壽命長、運轉平穩，噪聲低、輸出扭矩大，速比大、效率高、性能安全的特點。兼具功率分流、多齒嚙合獨用的特性。是一種具有廣泛通用性的新型減速機。

最大輸入功率可達104kW。適用于起重運輸、工程機械、冶金、礦山、石油化工、建筑機械、輕工紡織、醫療器械、儀器儀表、汽車、船舶、兵器和航空航天等工業部門行星系列新品種WGN定軸傳動減速器、WN子母齒輪傳動減速器、彈性均載少齒差減速器。

世協來介紹下行星減速機的加工工序：

1、基準先行，即在每個加工階段，把基準先加工生產出來。例如軸類零件的頂尖孔、齒輪的內孔，箱體的底面等。

2、先變粗，然后變精。減速器一般用于在有限的空間內要求較大的扭矩，即體積小、扭矩大的扭矩，其可靠性和壽命都優于直齒輪減速器。為了保證加工質量，對質量要求高的零件的加工過程通常分為粗加工、半精加工、精加工、精加工、光整加工等階段。每個表面的加工過程按從粗到細的加工階段排列。

3、先是然后：首先加工零件上的裝配基準面和主工作面，在加工完主表面后布置固定小孔、螺紋孔、鍵槽等次要表面。

4、先是面，然后是孔：行星減速機體積小，輸出扭矩大，傳動效率高，只要滿足這些要求就可以使用。減速機結構緊湊，回程間隙小，精度高，使用壽命長，額定輸出扭矩可做很大。

5、合理安排熱處理工藝：這要根據熱處理的目的來安排。比如，為了提高材料的可加工性，消除毛坯內應力，在粗加工前要安排退火、正火、時效等熱處理工藝；為了消除切削過程中產生的內應力，時效熱處理工序應安排在粗加工和半精加工之后，淬火工序應安排在半精加工之后和精加工之前，以提高硬度。